液壓四柱下料機(jī)壓力不平衡是什么原因？

  液壓四柱下料機(jī)壓力不平衡是比較頭疼的事情，輕者影響沖切效果，沖切斷斷續(xù)續(xù)，消耗墊板過快；重者壓壞墊板，損壞刀模，甚至影響安全操作；那么，液壓四柱下料機(jī)壓力不平衡是什么原因引起的呢？主要是以下幾個(gè)方面的原因：

一，機(jī)身鋼板變形；
     液壓四柱下料機(jī)壓力的平衡度是靠兩個(gè)工作臺之間的平行度保證的，其上下工作臺本身得到平面度也較為重要，但是如果長時(shí)間超壓使用機(jī)器，長時(shí)間偏中心沖切使用或廠家在生產(chǎn)是熱處理工藝不當(dāng)，就會(huì)造成機(jī)身平行度和平面度機(jī)械疲勞；或前后不平，或左右不平甚至有不規(guī)則的變形；當(dāng)變形值過大，就會(huì)反映到?jīng)_切中。

二，立柱和套之間磨損間隙過大；
     立柱和套之間的間隙一般是在0.05毫米左右，潤滑正常的情況下五至八年內(nèi)不會(huì)磨損較大，但是平時(shí)忽視保養(yǎng)而缺油的話，磨損會(huì)加劇，當(dāng)這個(gè)間隙達(dá)到一定的數(shù)值后，平衡度就會(huì)發(fā)生變化；一般情況下立柱和套之間的間隙變大是沖切能明顯看到上機(jī)身晃動(dòng)。

三，有立柱螺帽或零件松動(dòng)；
     機(jī)械零件請注意檢查：立柱螺母，連桿銷釘，以及傳動(dòng)部分的軸和耐磨套之間的間隙；這類零件松動(dòng)都會(huì)影響壓力的平痕性。

四，墊板某個(gè)區(qū)域磨損太多；
     墊板磨損較為常見，在出現(xiàn)壓力不平衡是我們可以把墊板旋轉(zhuǎn)180度在試試看，是在不行可更換新墊板。

五，刀模不平；
     刀模不平的主要出現(xiàn)在普通鋼刀方面，激光刀和蝕刻刀不常見，若是刀模不平只能是更換了。

在出現(xiàn)壓力不平衡是首先找出原因根本所在，若暫時(shí)不能解決的較輕的不平衡可在墊板下適當(dāng)墊些東西，較為嚴(yán)重的只能請廠家?guī)兔�解決了。



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